1)繪圖下料在著手鈑金加工前，應(yīng)根據(jù)轎廂框架等電梯產(chǎn)品的加工要求選擇合適的材料并合理展開(kāi)零件圖其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、壓鉚位置、板厚及公差、折彎半徑等均應(yīng)確?？茖W(xué)準(zhǔn)確。而在下料時(shí)則應(yīng)基于實(shí)際情況確定具體方式加剪床精度高、成本低但適用于無(wú)孔、無(wú)切角的塊料或條料仲床高效經(jīng)濟(jì)適合批量生產(chǎn)但需設(shè)計(jì)模具擂射精度高適用于形狀復(fù)雜的平板件但成本較高。

　　(2)拉伸折彎一般情況下，電梯鈑金加工中的拉伸需要保持材料底部中間厚度不變而使其圓角逐漸變薄此時(shí)靠近凸緣的位置便會(huì)變厚。而折彎即2O平板件向30零件的過(guò)渡環(huán)節(jié)具體是借助折彎?rùn)C(jī)對(duì)金屬板料施加一定的壓力，使其由彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形此時(shí)板料會(huì)先自由彎曲后在壓力的作用下彎曲力臂、曲率半徑會(huì)不斷變小直至形成V型彎曲其中折床模具、折床是主要工具并對(duì)板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴(yán)格控制。

　　(3)焊接成形完成下料、攻絲、折彎等加工環(huán)節(jié)后應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行組焊，家電鈑金價(jià)格，以此提高零件強(qiáng)度，常見(jiàn)的焊接方法有點(diǎn)焊、氣體保護(hù)焊等，但要嚴(yán)格控制焊接變形，且針對(duì)電梯防護(hù)罩、轎廂零部件等產(chǎn)品應(yīng)充分對(duì)其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進(jìn)行考慮并擇合適的焊接電源和電流，以免影響電梯產(chǎn)品焊接質(zhì)量和效率。在此基礎(chǔ)上經(jīng)表面加工河完成鈑金成形其中烤漆、電鍍鋅、磷化皮膜、鉻酸鹽等是常見(jiàn)的表面處理方法，電梯轎廂框架?chē)娚皣娖峁に囈草^為常見(jiàn)。

　　(4)所謂的組合保護(hù)組合就是按照一定的方式遵守相關(guān)的工藝要求將不同的零件按照實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合，在組合當(dāng)中可能會(huì)出現(xiàn)某個(gè)組合零件中的部分零件在上個(gè)工段中損壞的現(xiàn)象，家電鈑金生產(chǎn)廠家，為了保障組合零件的質(zhì)量和使用壽命，必須對(duì)此工序拆裝然后重新進(jìn)行組裝。為了避免此現(xiàn)象的發(fā)生，一方面要注意保證生產(chǎn)流程的質(zhì)量監(jiān)控切實(shí)有效，家電家電鈑金，另一方面要保證對(duì)于金屬材料的保護(hù)，從而能夠是得鈑金成品具有良好的光澤度沒(méi)有氣泡并且色澤均勻。

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　　鈑金加工打磨中的必要注意事項(xiàng)

　　對(duì)于機(jī)箱行業(yè)，熟悉不過(guò)的就是鈑金加工了，不管是以前還是未來(lái)，它的發(fā)展都是可觀的，但是在操作中的打磨知識(shí)也是非常重要的，這不僅關(guān)系到質(zhì)量，也關(guān)系到安全。

　　鈑金加工打磨須知事項(xiàng)：

　　1.磨工應(yīng)持證上崗，非磨床技工嚴(yán)禁操作使用磨床。

　　2.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)床各潤(rùn)滑部位，及時(shí)加油，檢查砂輪，吸鐵臺(tái)面以及機(jī)床操作系統(tǒng)是否正常。

　　3.砂輪不利，應(yīng)及時(shí)修整，修整時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

　　4.修整的金剛石錐尖，必須和砂輪成切線方向.

　　5.嚴(yán)禁金剛石錐尖與砂輪垂直，避免砂輪爆裂，家電鈑金加工，損壞金剛石錐尖或傷人.

　　6.吸鐵臺(tái)面必須清潔干凈，每次裝卡前，應(yīng)擦去臺(tái)面上的灰塵，鐵屑等雜物，保證臺(tái)面對(duì)工件有足夠的吸力.

　　7.工件必須用專(zhuān)用虎鉗夾緊或直接吸于工作臺(tái)面上，但對(duì)于小、高的工件必須左右加輔助吸鐵，以防磨削時(shí)，工件飛出。

　　8.在磨削時(shí)，要先起動(dòng)砂輪，然后調(diào)整砂輪和工件的間隙，試磨時(shí)，以處為準(zhǔn)，切勿切削過(guò)大，一般粗磨2-3絲，精磨1絲。

　　9.嚴(yán)禁在磨床砂輪上，磨制Φ4以上鉆頭。

　　10.磨削時(shí)，應(yīng)鉆好砂輪罩殼，嚴(yán)禁將砂輪罩殼拉開(kāi)作業(yè)，防止砂輪碎裂傷人。

　　11.機(jī)床起動(dòng)后，嚴(yán)禁操作人員離開(kāi)機(jī)床。

　　12.工作后應(yīng)及時(shí)清理磨屑和現(xiàn)場(chǎng)。http://www.tvujjfo.cn